Proces proizvodnje dječjih stolica usredotočuje se na sigurnost, ekološku održivost i ergonomski dizajn. Dok se radni procesi razlikuju ovisno o materijalu, ključne proizvodne točke su sljedeće:
Osnovni univerzalni procesi
Odabir materijala
Sirovine se biraju na osnovu pozicioniranja proizvoda. Modeli od punog drveta obično koriste visoko{1}}kvalitetno tvrdo drvo kao što su breza ili bukva; plastični modeli koriste PP ili ABS inženjersku plastiku za hranu-; i metalne komponente koriste leguru aluminijuma ili hladno{3}}valjani čelik. Svi materijali moraju biti u skladu sa sigurnosnim standardima GB 28007-2011 za dječji namještaj, uz strogu kontrolu sadržaja štetnih tvari poput formaldehida.
Precizna obrada
- Puno drvo: Drvo se podvrgava rezanju, finom brušenju, žljebljenju i bušenju. Stabilne strukturne veze-kao što su skriveni spojevi tiplova{2}}koriste se da bi se izbjegle izložene, opasne spojnice.
- Metal: Komponente se formiraju putem štancanja, savijanja i robotskog potpunog-zavarivanja kako bi se osiguralo da okvir stolice ispunjava zahtjeve-nosivosti. Za određene sklopive modele, osnovne komponente kao što su potporne ploče sjedala i fiksni spojni nosači se obrađuju zasebno.
- Plastika: brizganje na visokim{0}}temperaturama se koristi za oblikovanje stolice, osiguravajući glatku površinu{{1}bez neravnina.
Obrada površine
Proizvodi od punog drveta se završavaju ekološki-uljem od voska za drvo ili UV-bojom otpornom na vodu-. Metalni dijelovi prolaze kroz energetski{4}}efikasan, ekološki-proces premazivanja prahom koji pruža otpornost na rđu i vlagu dok eliminiše izložene oštre ivice.
Montaža i kontrola kvaliteta
Nakon sastavljanja komponenti, proizvodi se podvrgavaju višedimenzionalnom testiranju -koji pokriva stabilnost,{1}}nosivost i sigurnost otvora. Na primjer, izdržljivost se provjerava kroz desetine hiljada testova na udar, a komponente kao što su plinski liftovi prolaze opsežna testiranja podešavanja kako bi se osiguralo da nema opasnosti po sigurnost.
